中国机械轴承职业存在的难题
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中国轴承网 发布时间:2018-09-28 访问:2192次
一是重复建造严峻；专业化程度低；形不成规划；经济效益差
机械基础件与主机比较；公司树立的初始资金和技能所需投入相对较少；因而在国家几回经济大开展时期；都增加了一批基础件出产公司；随之也呈现了很多低水平的重复建造；点多、批量.尾怀删霉婺.基础件公司尽管逐步独立于主机厂；但大多数公司自身就是大而全、小而全；专业化程度低；配备水平不高；质量不稳定；经济效益低下.如我国轴承职业三家大型2013年产轴承的总和还不到国外一家出名公司的52013年；我国建成近百家液压2013年产30万件以上的只要几家；主要产物是为农机配套.而德国力2013年产各种液压件产物130万件；日2013年产60万件以上.工业发达国家模具公司人均产值约15万～20万美元；我国只要4万～5万元人2013年来；跟着多种所有制共同开展方针的执行；基础件职业正阅历着由涣散到逐步会集的集约化开展过程.
二是科研开发力量薄弱；资金投入缺少；技能进步缓慢
基础件各职业在202013年代2013年代初就较早地引进了一批国外先进技能；但对消化吸收缺少满足的软硬件投入.据国外经验；引进技能与消化吸收所需资金的份额约为1:7；而我国对此了解较晚；消化吸收脚步较慢.市场竞争实践上是技能实力的比赛.国外对此极为注重；纷繁加大投入；占据技能制高点.各大出名公司用于科研开发的资金均占其销售额的4～5；要点范畴达10.目前我国尽管有不少高等院校从事科研工作；不少理论研究、科研成果、专利论文均有适当高的水平；但与出产实践联系的不紧；非但凡转化成商品的速度慢.
三是原材料及关联技能落后；工艺及工艺配备水平低；制约了基础件的开展
紧固件、链条、绷簧、轴承、模具等产物所运用的钢材质量差、种类标准少；直接影响了基础件产物的质量；而液压件铸件以及与液压件产物质量关联的电控技能落后；也直接影响液压件质量和可靠性.机械基础件通常都是成批、很多出产；也有多种类、加工精度需求高的产物；因而对出产工艺及其配备需求高；出资大.国外多选用高效高精度的专机、出产线或柔性线；完成高效自动化出产.但我国一些基础件公司受资金制约；投入力度不大；公司自我改造能力差；先进设备少又不配套；影响了产物上质量上档次.
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