浙江富立轴承专业出产各类高端轴承钢管
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中国轴承网 发布时间:2019-01-10 访问:2248次
浙江富立轴承钢管有限公司是五洲新春集团的部属子公司；专业出产各类高端轴承钢管；首要客户有世界排名前五位的瑞典SKF、德国舍弗勒、美国铁姆肯、日本NSK、NTN等；公司的工艺设备、测验手法在国内轴承钢管制作职业中处于领先水平.因为钢管制作职业的特殊性；富立公司现已成为嵊州市工业公司的耗电大户；上月用电量到达165万度；电力费用占到公司出产本钱的47％；“经过设备改造来完结节能；是咱们节能要点思考的方向.”富立公司总司理助理、设备动力部司理梁辉说.
在公司加热穿孔车间；不到一分钟；就有一根通红的钢管从电炉中钻出；在喷水冷却下嗤嗤作响.据介2013年；富立公司率先在国内钢管制作职业中选用中频电加热工艺；代替传统的煤气加热工艺；此举不但能准确操控圆钢加热温度；有效地避免裂纹和离层的发生2013年能够节煤1550吨.在此基础上；富立公司经过选用中频电加热炉；代替本来的电阻加热炉2013年又可节约用电本钱73万元.梁辉通知记者；本来一台电阻加热炉；敞开和预热就需要近2个小时；而新设备只需1到2分钟时刻就能完结敞开和预热.
“用电本钱现已占到咱们公司总本钱的近一半；公司一切技改项目都是环绕‘节能降耗’打开的；如今每吨钢管的电耗现已从500度下降到380至400度之间.”和记者议论节能减排的论题时；浙江富立轴承钢管有限公司常务副总司理吴柏灿的话很真实.记者知道到；经过施行中频电加热、双层余热回用等新工艺、新设备；富立公司每吨钢管节约电耗超越102013年节约的本钱更是以百万元核算。
“球化”是钢管制作的一道要害工艺；耗电量比较大.富2013年出资118万元；对本来的单层全电加热球化炉进行改造；改造后的双层余热回用加热炉的节能作用马到成功：1/4的热能得到收回使用；处置每吨钢管的耗电量下降2013年节电到达260万度；相当于节约本钱190万元.一起；经过选用双层余热回用加热炉；富立公司钢管球化车间的日处置能力从50吨进步到70吨；产能得到明显进步.
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