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单动式千斤顶,单作用千斤顶

一、用途
本公司的RC系列单动式千斤顶（单作用千斤顶），设计有安全保压装置，内置卸压阀防止过载，以保护千斤顶以利于安全操作。该装置的连接采用的是高压胶管和螺纹接头连接，具有使用快捷，并克服快速传统接头漏油缺点主要用于电力、建筑、机械制造、矿山、铁路桥梁、造船等多种行业的设备安装起顶拆卸作业。


二、基本参数：

型号
吨位T
行程B-A mm
液压缸有效面积cm2
液压油溶量cm3
本体高度A mm
 伸展高度B mm 外径mm 重量Kg
RC-50
5
16
6.4
10
41
57 59 1
RC-51
25
6.4
16
110
136 38 1
RC-53
76
6.4
49
165
241 38 1.5
RC-55
127
6.4
81
216
343 38 1.9
RC-57
178
6.4
114
273
451 38 2.4
RC-59
232
6.4
148
324
556 38 2.8
RC-101
10
25
14.4
36
90
115 57 1.8
RC-102
54
14.4
78
121
176 57 2.3
RC-104
105
14.4
151
171
276 57 3.3
RC-106
156
14.4
225
248
403 57 4.4
RC-108
203
14.4
292
298
502 57 5.4
RC-1010
257
14.4
370
349
607 57 6.4
RC-1012
305
14.4
439
400
705 57 6.8
RC-1014
356
14.4
513
451
806 57 8.2
RC-151
15
25
20.3
51
124
149 70 3.3
RC-152
51
20.3
104
149
200 70 4.1
RC-154
102
20.3
207
200
302 70 5
RC-156
152
20.3
309
272
424 70 6.8
RC-158
203
20.3
412
322
526 70 8.2
RC-1510
254
20.3
516
373
627 70 9.5
RC-1512
305
20.3
619
424
729 70 10.9
RC-1514
356
20.3
723
475
830 70 11.8
RC-251
25
25
33.2
83
140
165 86 5.9
RC-252
51
33.2
169
165
216 86 6.4
RC-254
102
33.2
339
216
318 86 8.2
RC-256
159
33.2
528
273
432 86 10
RC-258
210
33.2
697
324
533 86 12.3
RC-2510
260
33.2
863
375
635 86 14.1
RC-2512
311
33.2
1033
425
737 86 16.3
RC-2514
362
33.2
1202
476
838 86 17.1
RC-308
30
210
41.9
880
387
597 102 18.1
RC-502
50
51
71.3
364
176
227 127 15
RC-504
102
71.3
727
227
329 127 19.1
RC-506
159
71.3
1134
283
441 127 23.2
RC-5013
337
71.3
2403
461
797 127 37.7
RC-756
75
156
102.6
1601
286
441 146 29.5
RC-7513
334
102.6
3427
492
826 146 59
RC-1006
100
168
133.2
2238
357
526 178 59
RC-10010
260
133.2
3463
449
710 178 72.6

三、使用方法
1、 使用前必须检查各部是否正常。
2、 使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。
3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N33#液压油才能工作。
4、电动泵请参照电动泵使用说明书。
5、重物重心要选择适中，合理选择千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。
6、千斤顶将重物顶升后，应及时用支撑物将重物支撑牢固，禁止将千斤顶作为支撑物使用。如需长时间支撑重物请选用CLL自锁式千斤顶
7、如需几只千斤顶同时起重时，除应正确安放千斤顶外，应使用多顶分流阀，且每台千斤顶的负荷应均衡，注意保持起升速度同步。还必须考虑因重量不匀地面可能下陷的情况，防止被举重物产生倾斜而发生危险。
8、使用时先将手动泵的快速接头与顶对接，然后选好位置，将油泵上的放油螺钉旋紧，即可工作。欲使活塞杆下降，将手动油泵手轮按逆时针方向微微旋松，油缸卸荷，活塞杆即逐渐下降。否则下降速度过快将产生危险。
9、本千斤顶系弹簧复位结构，起重完后，即可快速取出，但不可用连接的软管来拉动千斤顶。
10、因千斤顶起重行程较小,用户使用时千万不要超过额定行程,以免损坏千斤顶。
11、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。
12、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。
13、用户要根据使用情况定期检查和保养
四、注意事项
1、使用时如出现空打现象，可先放松泵体上的放油螺钉，将泵体垂直起来头向下空打几下，然后旋紧放油螺钉，即可继续使用。
2、使用时，不得加偏载或超载，以免千斤顶破坏发生危险。 在有载荷时，切忌将快速接头卸下，以免发生事故及损坏机件。
3、本机是用油为介质，必须做好油及本机具的保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。
4、新的或久置的油压千斤顶，因油缸内存有较多空气，开始使用时，活塞杆可能出现微小的突跳现象，可将油压千斤顶空载往复运动2-3次，以排除腔内的空气。长期闲置的千斤顶，由于密封件长期不工作而造成密封件的硬化，从而影响油压千斤顶的使用时间，所以油压千斤顶在不用时，每月要将油压千斤顶空载往复运动2-3次。
5、高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。
6、操作时应严格遵守技术规范，用户要根据使用情况定期检查和保养。

五、电动泵说明书
6302型电动油泵，系由三相异步电动机、低压油泵、高压油泵、油箱组成的超高压油泵。具有体积小、压力高、重量轻、结构简单的优点，并有装接压力表的备用接口。
一、 技术参数
高压压力：63Mpa（630Kgf/cm2）
高压流量：0.27ml/rev（0.41/min）
低压压力：200Pa（20Kgf/cm2）
低压流量：1.78ml/rev（2.5I/min）
电机功率：550W
电压：380V
电流：2.5A
频率：50—60HZ
最低转速：1500r· p· m
贮 油 量：7.5L
有效油量：7L
外形尺寸：（长·宽·高）290×200×430mm
重量：≈16Kg

二、用途
各种液压器械之液压源。
泵在配备其它液压工具时，能进行起重、压型、弯管、校直、卸接、剪切、装配、拆卸、铡管及打孔等项工作。大大减轻劳动强度、提高工作效率。
可作各种高、中、低压试验之液压源。

三、使用方法
使用时应打开放气螺母，将截止阀手柄置于卸荷位置。插上电源，并将快速接头套连接与配用液压器具的快速接头座上。按动电源开关，待电机转动1—2分钟后，将截止阀手柄置于增压位置，此时输出液压油进行各项工作。输出液压油随负载的增加而自行增压，直至63Mpa（630Kgf/cm2）。.工作结束时，截止阀手柄置于卸荷位置，待液压油回油结束后，卸下快速接头套旋紧旋气螺母，拔去电源。

该泵为了随时能观察工作时的油压变化情况，特设有装置压力表接口，以便安装压力表之用。

四、结构及其工作原理
油泵原理：由电动机经输出联接轴同时带动同轴低压油泵及高压油泵的转子旋转，使高、低压泵同时工作。油液被低压泵吸入后，输入高压泵。当压力大于调定压力200Pa（20Kgf/cm2）时，由高压泵增压至63Mpa（630Kgf/cm2）输出。在高、低压泵输出油路里装有溢流伐，以保持规定输出压力以及安全保护作用。

五、注意事项
1、使用充分过滤后的N33#液压油
2、贮油量必须在油窗之上范围内。
3、每次加油及换油时必须用80目以上滤油网过滤，更换油时需洗净油箱。（换油期为六个月）。
4、工作油量10—50℃。
5、启动电动泵前需打开放气螺母，并将截伐物柄置于卸荷位置。
6、使用时如发现电机温度过高，应停止使用。自行冷却后再行使用。
7、该泵出厂前已调整好，不得随意调高。需要新调整时必须借助压力表进行。但不得超过63Mpa（630Kgf/cm2）以免损坏。
8、 高压油管出厂时经过105Mpa（1050Kgf/cm2）试验。但由于胶管容易老化，故用户需经常检查，一般为六个月，频繁用者为三个月。检查时用87.5Mpa（875Kgf/cm2）试压，如有爆破、凸起，渗漏等现象则不能使用。
9、 轴承一般六个月清洗一次，装配时需添加润滑脂。

六、常见故障及排除方法

故 障

故障原因

排除方法

电机异常

1、电源不通，开关接触不良

检查电源开关

 

 

 

 

压力异常

1、高压溢流伐失调

重调高压溢流伐至63Mpa630Kgf/cm2

2、低压溢流伐失调

重调低压伐弹簧

3、柱塞、泵体磨损

研园泵体孔，再配柱塞间隙0.005—0.01

4、漏油

检查修理，更换密封件

 

 

流量异常

1、柱塞磨损

研园泵体孔，再配柱塞间隙0.005—0.01

2、密封件损坏

检查更换密封件

3、油液选择不当

按使用说明书用油

4、油温异常

油箱加温或冷却